مدل‌های پیشنهادی دستگاه میوه خشک کن زامکو بر اساس تعداد سینی

دستگاه میوه خشک کن زامکو بر اساس تعداد سینی

۱. دستگاه میوه خشک کن نیمه صنعتی ۳۰ کیلویی

• تعداد سینی: ۱۵ تا ۲۰ عدد بر اساس طراحی. 
• سوخت: برقی، گازی یا دوگانه. 
• مناسب کارگاه‌های کوچک که می‌خواهند شروع تولید میوه خشک را داشته باشند.

دستگاه میوه خشک کن صنعتی اتوماتیک با ۶۰ سینی

• تعداد سینی: ۶۰ عدد (دو کابین) 
• ظرفیت: حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در هر چرخه. 
• دارای چند فن و سیستم رطوبت‌گیری برای توزیع یکنواخت هوا.
• مناسب تولیدکنندگان بزرگ یا خطوط صنعتی.

دستگاه میوه خشک کن ۲۰-۳۵ سینی (مدل ۲۰۰ کیلویی)

• مدل ZMF200A زامکو: تعداد سینی = ۳۵ عدد با ابعاد ۵۵×۸۰ سانتی‌متر.
• منبع سوخت: گازی، برقی یا دوگانه‌سوز.
• گزینه نیمه‌صنعتی با ظرفیت بالا‌تر، مناسب کارگاه‌هایی که حجم متوسط تا زیاد دارند.

دستگاه میوه خشک کن گازی خانگی با سینی متغیر

• در مدل‌های خانگی زامکو تعداد سینی می‌تواند بین ۵ تا ۳۵ عدد باشد. 
• کاربرد: خشک کردن میوه در خانه، کسب‌وکار کوچک خانگی، یا مصرف محلی.

توصیه‌ها برای انتخاب تعداد سینی مناسب

• اگر کارگاه کوچک و تازه‌راه‌اندازی داری: مدل ۳۰ کیلویی با ~۱۵-۲۰ سینی گزینه مناسبی است (سرمایه کمتر، مصرف انرژی پایین‌تر).
• اگر تولید صنعتی مدنظرت است و حجم زیادی میوه خشک می‌کنی: مدل ۶۰ سینی اتوماتیک بهترین بازده را خواهد داشت.
• مدل ۲۰۰ کیلویی با ۳۵ سینی نقطه‌ی وسط خوبی است: ظرفیت بالا، اما نه به‌اندازه مدل‌های فوق صنعتی.
• برای مصارف خانگی ولی با سینی زیاد: مدل گازی خانگی با تعداد سینی متغیر انعطاف بالایی دارد.

محاسبه تقریبی هزینه و مصرف انرژی

برآوردها بر اساس توان گرمایشی و طراحی متفاوتند، اما نکات عمومی:

• دستگاه های کوچک (<20 سینی): مصرف برق و هزینه هر چرخه قابل مقایسه با چند کیلووات ساعت است.
• دستگاه های متوسط (15–35 سینی): ممکن است به ۵–۱۵ کیلووات توان گرمایشی نیاز داشته باشند (یا معادل گاز).
• دستگاه های بزرگ (>50 سینی): مصرف قابل توجه تر؛ در این حالت استفاده از مشعل گازی یا هیبریدی برای صرفه جویی مناسب است.

برای محاسبه دقیق تر، باید مشخصات فنی هر مدل، قیمت انرژی محلی و تعداد چرخه های روزانه را در نظر گرفت.

نتیجه گیری و پیشنهاد نهایی

انتخاب «بهترین» تعداد سینی کاملاً وابسته به هدف شماست:

• برای استفاده خانگی و تولید آزمایشی: ۵–۱۵ سینی.
• برای کارگاه های کوچک تا نیمه صنعتی: ۱۵–۳۵ سینی.
• برای تولید صنعتی و سفارشات عمده: ۵۰–۷۰+ سینی همراه با طراحی جریان هوا و سیستم های کنترلی حرفه ای.

اگر مایل هستید، می توانم براساس ظرفیت موردنظرتان (مثلاً کیلوگرم در روز یا تعداد بسته در ساعت) مدل های پیشنهادی زامکو را همراه با مشخصات فنی و قیمت تقریبی فهرست کنم.

منبع: میوه خشک کن چند سینی

دستگاه بوجاری جو و گندم صنعتی لرزشی چیست؟

دستگاه بوجاری جو و گندم صنعتی لرزشی یکی از تجهیزات مهم و ضروری در کارخانجات آردسازی، مراکز جمع‌آوری غلات و کارگاه‌های بسته‌بندی محصولات کشاورزی است. این دستگاه با استفاده از سیستم لرزشی و الک‌های چندلایه، قادر است انواع ناخالصی‌ها مانند سنگ‌ریزه، خاک، ساقه، کاه و دانه‌های شکسته را از گندم و جو جدا کند. نتیجه کار، دانه‌ای تمیز، یکنواخت و آماده برای فرآوری یا بسته‌بندی است.

---

مشخصات فنی دستگاه بوجاری لرزشی

• ظرفیت کاری: از ۵۰۰ کیلو تا چند تن در ساعت (بسته به مدل و سفارش)

• نوع عملکرد: لرزشی – مکانیکی با فن جداسازی

• سیستم جداسازی: چند لایه الک لرزشی + جریان هوای مکنده

• مصرف انرژی: بهینه و قابل استفاده با برق سه فاز یا تک‌فاز (مدل‌های مختلف)

• جنس بدنه: فولاد مقاوم با رنگ الکترواستاتیک ضد زنگ

• ابعاد و وزن: متناسب با ظرفیت تولید و فضای کارگاه

---

ویژگی‌ها و مزایا

• جداسازی دقیق انواع ناخالصی‌ها از گندم و جو

• افزایش کیفیت نهایی دانه برای مصرف خوراکی یا دامی

• کارکرد مداوم و بدون نیاز به توقف طولانی

• نصب و راه‌اندازی آسان

• نگهداری ساده و طول عمر بالا

• امکان استفاده در خط تولید آرد، سیلوهای ذخیره‌سازی و کارگاه‌های بسته‌بندی

---

کاربرد دستگاه بوجاری لرزشی

• صنایع تولید آرد گندم و جو

• کارگاه‌های بسته‌بندی غلات و حبوبات

• مراکز خرید و فروش عمده گندم و جو

• واحدهای دامداری و مرغداری جهت تهیه خوراک سالم

• کارخانه‌های تولید محصولات غذایی مبتنی بر غلات

---

نحوه کار دستگاه

پس از ورود گندم یا جو به مخزن دستگاه بوجاری صنعتی دانه‌ها از روی الک‌های لرزشی عبور کرده و به‌صورت لایه‌لایه ناخالصی‌ها جدا می‌شوند. سپس سیستم مکش هوا گردوغبار و ذرات سبک مثل خاک و کاه را خارج می‌کند. در نهایت محصول تمیز و یکنواخت از خروجی دستگاه آماده تحویل است.

---

قیمت دستگاه بوجاری جو و گندم صنعتی

قیمت دستگاه بوجاری لرزشی بسته به ظرفیت، جنس بدنه، تعداد لایه‌های الک، و نوع موتور مورد استفاده متفاوت است. مدل‌های کوچک‌تر برای کارگاه‌های بسته‌بندی هزینه کمتری دارند، در حالی که مدل‌های بزرگ صنعتی برای کارخانجات آردسازی سرمایه بیشتری می‌طلبند. برای دریافت لیست قیمت دستگاه بوجاری اتوماتیک کلیک کنید. جهت قیمت به‌روز و مشاوره خرید، بهتر است مستقیماً با مرکز سازنده معتبر زامکو  تماس بگیرید.

دستگاه بسته بندی حجمی: راه حلی نوین برای بسته بندی محصولات حجیم

دستگاه بسته بندی حجمی یکی از نوآوری های مهم در صنعت بسته بندی است که برای بسته بندی انواع محصولات حجیم و گرانولی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه، که توسط شرکت زاگرس ماشین کرج طراحی و تولید شده است، قادر است مواد مختلفی مانند حبوبات، شکر، نمک، چیپس، پاپکرن و دیگر محصولات مشابه را به صورت حجمی و با دقت بالا بسته بندی کند. در این مقاله به معرفی این دستگاه بسته بندی ، ویژگی ها، نحوه عملکرد، کاربردها و مزایای آن خواهیم پرداخت.

دستگاه بسته بندی حجمی چیست؟

دستگاه بسته بندی حجمی به طور خاص برای بسته بندی محصولات با حجم زیاد و وزن کم طراحی شده است. این دستگاه برای صنایعی که نیاز به بسته بندی سریع و دقیق مواد گرانولی دارند، بسیار مناسب است. از جمله محصولاتی که این دستگاه قادر به بسته بندی آن ها می باشد می توان به حبوبات، شکر، نمک، انواع آجیل، چیپس، پاپکرن و دیگر مواد مشابه اشاره کرد.

کاربرد دستگاه بسته بندی حجمی

دستگاه های بسته بندی حجمی به ویژه برای محصولاتی که حجم زیادی دارند ولی وزن کمی دارند، طراحی شده اند. برای مثال، چیپس و پاپکرن از جمله محصولاتی هستند که ممکن است حجم زیادی داشته باشند، اما وزن آن ها به اندازه ای نیست که نیاز به دستگاه های بسته بندی وزن سنجی دقیق داشته باشند. این دستگاه ها به صورت پیمانه ای مواد را به داخل بسته بندی ها ریخته و فرآیند بسته بندی را به طور خودکار انجام می دهند.

ویژگی های دستگاه بسته بندی حجمی

1. بسته بندی دقیق و سریع:
دستگاه بسته بندی حجمی می تواند انواع مواد گرانولی را در محدوده وزن ۲۰ تا ۱۲۰۰ گرم بسته بندی کند. این دستگاه به دلیل استفاده از لوله های یقه با قطر بزرگ، برای بسته بندی محصولاتی مانند چیپس سیب زمینی یا پاپکرن کاملاً مناسب است.

2. جنس بدنه مقاوم و بهداشتی:
بدنه دستگاه از فلز ساخته شده است، اما قسمت هایی که مستقیماً با مواد بسته بندی در تماس هستند، از استیل ضدزنگ ساخته شده اند. این طراحی باعث می شود که دستگاه هم از نظر استحکام و هم از نظر حفظ بهداشت مواد بسته بندی شده، استانداردهای لازم را رعایت کند.

3. پشتیبانی از انواع لفاف های بسته بندی:
دستگاه بسته بندی حجمی قابلیت پشتیبانی از انواع لفاف های بسته بندی مانند سلفون، پلی استر، فویل آلومینیوم و بسیاری از مواد دیگر که به صورت رولی در بازار موجود هستند، را دارد.

4. سرعت و دقت بالا:
این دستگاه با سرعت ۲۰ تا ۳۵ بسته در دقیقه قادر به انجام عملیات بسته بندی است. دقت بسته بندی این دستگاه برای محصولات گرانولی تا ۵ گرم است که دقت بالایی را در بسته بندی مواد مختلف تضمین می کند.

5. ابعاد و وزن دستگاه:
دستگاه بسته بندی حجمی ابعادی به طول ۱۷۴ سانتیمتر، عرض ۱۴۰ سانتیمتر و ارتفاع ۲۸۰ سانتیمتر دارد و وزن آن حدود ۹۰۰ کیلوگرم است که نشان دهنده استحکام و قدرت بالای این دستگاه است.

نحوه عملکرد دستگاه بسته بندی حجمی

عملکرد این دستگاه به صورت خودکار و بسیار ساده است. ابتدا، مخزن دستگاه از طریق بالابر به مواد پر می شود. سپس، پیاله های دستگاه از زیر مخزن عبور کرده و به میزان تنظیم شده از مواد پر می شود. این پیاله ها پس از پر شدن، به بالای قیف خروجی منتقل می شوند و انتهای پیاله باز می شود تا مواد به داخل قیف ریخته شوند. در نهایت، مواد به داخل بسته سلفونی منتقل شده و انتهای بسته توسط دستگاه دوخت حرارتی به طور اتوماتیک دوخته می شود. پس از این مرحله، بسته به طور کامل جدا می شود و آماده ارسال به بازار می باشد.

دستگاه بسته بندی حجمی، دستگاه بسته بندی گرانولی، بسته بندی صنعتی، ماشین آلات بسته بندی، دستگاه بسته بندی خودکار، بسته بندی چیپس، بسته بندی پاپکرن، دستگاه بسته بندی سلفونی، بسته بندی بهداشتی.

دستگاه های بسته بندی شده پودری خانگی بر اساس انواع محصولات

 و کارگاه های کوچک هستند. این دستگاه‌ها با توجه به نوع محصولی که بسته‌بندی می‌شوند، به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند. در این مقاله، به بررسی انواع دستگاه بسته بندی پودری خانگی بر اساس نوع محصولات می‌پردازیم و ویژگی‌ها و کاربردهای هر یک را توضیح می‌دهیم.

پودر قهوه یکی از محصولاتی است که نیاز به بسته بندی مناسب دارد تا عطر و طعم آن حفظ شود.

دستگاه بسته بندی خانگی پودری قهوه معمولاً دارای ویژگی هایی مانند:

• سیستم وکیوم : برای خارج کردن هوا از بسته‌بندی و حفظ تازه قهوه.
• قابلیت تنظیم وزن : برای بسته‌بندی دقیق و یکنواخت.
• مقاومت بالا : برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و نور.

ادویه جات مانند زردچوبه، فلفل، و دارچین نیز نیاز به بسته‌بندی مناسب دارند.

دستگاه بسته بندی پودری ادویه جات دارای ویژگی هایی چون:

• سیستم سیل حرارتی : برای بسته‌بندی محکم و مقاوم.
• قابلیت تنظیم حجم : برای بسته‌بندی مختلف ادویه.
• مواد بسته‌شده مقاوم : برای جلوگیری از رطوبت و هوا.

پودرهای شوینده مانند لباسشویی و پودر ظرفشویی به بسته‌بندی مقاوم و مطمئن نیاز دارند.

دستگاه بسته بندی پودر شوینده معمولاً دارای ویژگی هایی مانند:

• مقاومت شیمیایی : برای جلوگیری از واکنش با مواد شوینده.
• سیستم سیل محکم : برای جلوگیری از نشتی.
• قابلیت تنظیم وزن و حجم : برای بسته‌بندی دقیق و یکنواخت.

پودرهای رنگ نیز به بسته‌بندی مناسب نیاز دارند تا از نفوذ و هوا جلوگیری کنند.

دستگاه های بسته بندی شده رنگ دارای ویژگی هایی چون:

• مواد بسته‌شده مقاوم : برای جلوگیری از رطوبت و هوا.
• سیستم سیل محکم : برای جلوگیری از نشتی.
• قابلیت تنظیم وزن و حجم : برای بسته‌بندی دقیق و یکنواخت.

مکمل‌های غذایی مانند خوراک‌ها و ویتامین‌ها نیاز به بسته‌بندی مناسب دارند تا خواص آن‌ها حفظ شود.

دستگاه های بسته بندی شده مکمل های غذایی معمولاً دارای ویژگی هایی چون:

• مواد بسته بندی بهداشتی : برای حفظ سلامت و کیفیت مکمل ها.
• سیستم سیل وکیوم : برای حفظ اطلاعات جدید و خواص مکمل‌ها.
• قابلیت تنظیم وزن : برای بسته‌بندی دقیق و یکنواخت.

داروهای گیاهی مانند پودر زنجبیل و پودر نعناع نیاز به بسته بندی مناسب دارند تا خواص دارویی آن ها حفظ شود.

دستگاه های بسته بندی شده داروهای گیاهی دارای ویژگی هایی هستند زیرا:

• مواد بسته بندی بهداشتی : برای حفظ سلامت و کیفیت داروها.
• سیستم سیل محکم : برای جلوگیری از نشتی و نفوذ نفوذ.
• قابلیت تنظیم وزن و حجم : برای بسته‌بندی دقیق و یکنواخت.

دستگاه‌های بسته‌بندی‌های خانگی بر اساس نوع محصولات به دسته‌های تقسیم می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند. انتخاب دستگاه مناسب برای بسته بندی محصولات پودری نه تنها به حفظ کیفیت و خواص محصولات کمک می‌کند، بلکه به افزایش عمر مفید آن‌ها نیز می‌شود. با توجه به نوع محصول، می‌توان دستگاه بسته‌شده را انتخاب کرد و از مزایای آن بهره‌مند شد.

منبع: 

https://zmmco.com/product/homemade-powder-packaging-machine/

همه آنچه باید در مورد انواع دستگاه ساشه بدانید!

در حوزه بسته‌بندی، دستگاه ساشه پودری و مایعات به دلیل مهارت در خودکارسازی و ساده‌سازی فرآیندهای بسته‌بندی به اجزای جدایی‌ناپذیر تبدیل شده‌اند. در این میان، نسخه های فشرده به دلیل توانایی آنها برای کار در محیط های تولیدی کوچکتر یا عملیات با فضای محدود توجه قابل توجهی را به خود جلب می کنند. هدف این مقاله ارائه یک درک جامع از دستگاه ساشه پودری و مایعات ، روشن کردن عملکرد، مزایا، کاربردها در صنایع مختلف و ملاحظات خرید حیاتی است.

دستگاه ساشه پودری و مایعات چیست؟

ماهیت یک دستگاه ساشه در نام آن نهفته است: بسته ها را به صورت عمودی تشکیل می دهد، پر می کند و مهر و موم می کند. فرآیند بسته بندی خودکار با تغذیه یک رول مسطح مداوم از فیلم پلاستیکی از طریق دستگاه شروع می شود. این فیلم با کمک یک یقه فرم دهنده به شکل کیسه در می آید و به دنبال آن محصول پر شده و کیسه مهر و موم می شود. این فرآیند سه مرحله‌ای - فرم، پر کردن، و مهر و موم کردن - به صورت عمودی اتفاق می‌افتد، از این رو به این نام می‌گویند.

بررسی دقیق تر انواع دستگاه ساشه

حتی اگر دستگاه ساشه جمع و جور کوچکتر از همتایان استاندارد خود هستند، عملکرد مشابهی را در خود جای داده اند. این ماشین‌ها تلفیقی از بهینه‌سازی فضا و کارایی عملیاتی هستند و آنها را برای خطوط تولید کوچک بدون کاهش سرعت بسته‌بندی یا کارایی مناسب می‌سازد.

دستگاه ساشه جمع و جور در مقابل دستگاه ساشه سایز بزرگ

دستگاه ساشه خانگی کوچک و متاشین آلات بسته بندی ساشه زن سایز بزرگ هر کدام مزایا و معایب منحصربه‌فردی دارند و درک این موارد می‌تواند به شما کمک کند بهترین تصمیم را برای کسب‌وکار خود بگیرید.

مزایای دستگاه ساشه خانگی کوچک:

• صرفه جویی در فضا: دستگاه ساشه دستی ، همانطور که از نامشان پیداست، کوچکتر هستند و فضای کمتری را اشغال می کنند. این می تواند برای امکانات کوچکتر یا برای مشاغلی که به دنبال حداکثر استفاده از فضا هستند ایده آل باشد.
• سهولت کار: به طور معمول، ماشین های جمع و جور ساده تر و راحت تر کار می کنند، که می تواند نیاز به آموزش گسترده کارکنان را کاهش دهد.
• مقرون به صرفه: دستگاه ساشه کوچک دستی معمولاً هزینه اولیه کمتری نسبت به ماشین‌های بزرگ‌تر دارند، که آنها را به گزینه‌ای مقرون به صرفه‌تر برای کسب‌وکارهای کوچکتر یا استارت‌آپ‌ها تبدیل می‌کند.
• معایب دستگاه ساهش خانگی دستی
• ظرفیت محدود: دستگاه های ساشه زن پودری دستی به دلیل اندازه کوچکتر، اغلب ظرفیت تولید کمتری در مقایسه با ماشین های بزرگتر دارند.
• کارکرد محدود: دستگاه ساشه خانگی ممکن است محدوده عملکرد یا قابلیت‌های مشابه ماشین‌های بزرگ‌تر را ارائه ندهند و به طور بالقوه انواع بسته‌بندی را که می‌توانید تولید کنید محدود می‌کند.

ویژگی های دستگاه ساشه بزرگ و صنعتی

ظرفیت بالاتر: دستگاه ساشه پودری صنعتی سایز بزرگ معمولاً ظرفیت تولید بالاتری دارند و می‌توانند اندازه‌های محصول بزرگ‌تری را مدیریت کنند که می‌تواند برای انواع خاصی از کالاها ضروری باشد.

عملکرد بیشتر: این ماشین ها ممکن است طیف وسیع تری از عملکردها را ارائه دهند، مانند انواع مختلف آب بندی، ویژگی های اتوماسیون اضافی، و گزینه های سفارشی سازی بیشتر برای بسته بندی شما.

دوام و طول عمر: دستگاه ساشه صنعتی بزرگ‌تر معمولاً قوی‌تر و بادوام‌تر هستند و اغلب طول عمر عملیاتی بیشتری را ارائه می‌کنند که می‌تواند در دراز مدت هزینه‌ها را کاهش دهد.

معایب دستگاه ساشه صنعتی

سرمایه گذاری اولیه بالاتر: دستگاه ساشه صنعتی سایز بزرگ اغلب با برچسب قیمت بالاتری عرضه می شوند که ممکن است برای هر کسب و کاری مناسب نباشد، مخصوصاً مشاغل کوچکتر یا کسانی که تازه شروع به کار کرده اند.

فضای مورد نیاز: این ماشین ها به فضای بیشتری نیاز دارند که می تواند برای تاسیسات با محدودیت فضا یک نقطه ضعف باشد.

عملیات پیچیده: دستگاه بسته بندی ساشه صنعتی بزرگتر می‌توانند پیچیده‌تر عمل کنند و ممکن است به آموزش تخصصی بیشتری برای کارکنان شما نیاز داشته باشند.

کدام یک برای کسب و کار تولیدی شما مناسب است؟

انتخاب بین یک دستگاه ساشه پودری صنعتی و یک دستگاه دستگاه ساشه دستی خانگی تا حد زیادی به نیازهای خاص، بودجه، فضا و ماهیت محصولاتی که بسته بندی می کنید بستگی دارد. اگر کار کوچک‌تری با فضای محدود دارید و کالاهای کوچک‌تری را بسته‌بندی می‌کنید، یک دستگاه ساشه دستی ممکن است مناسب باشد. با این حال، اگر حجم تولید بیشتری دارید، به گزینه‌های سفارشی‌سازی بیشتری نیاز دارید یا محصولات بزرگ‌تری را بسته‌بندی می‌کنید، یکدستگاه ساشه صنعتی با اندازه بزرگ ممکن است مناسب‌تر باشد.

مشخصات فنی و اجزای دستگاه ساشه چیست؟

یک دستگاه ساشه پودری مدادی و دستگاه ساشه سه طرف دوخت از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام عملکرد خاصی در فرآیند بسته بندی دارند.

رول فیلم : رول فیلم اساس بسته بندی را تشکیل می دهد. انتخاب مواد فیلم تا حد زیادی به محصول بسته بندی، شرایط ماندگاری و ملاحظات هزینه بستگی دارد. معمولاً از فیلم های پلاستیکی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و ورقه های مختلف استفاده می شود.

یقه شکل‌دهی : یقه شکل‌دهنده یا لوله شکل‌دهنده، فیلم صاف را می‌گیرد و آن را به شکل استوانه‌ای در می‌آورد و به طور موثر "کیسه" را ایجاد می‌کند که محصول در آن پر شده است.

میله مهر و موم عمودی : هنگامی که فیلم شکل گرفت، نوار مهر و موم عمودی مهر و موم طولی "پشت" کیسه را ایجاد می کند و دو طرف کیسه را به هم محکم می کند.

سیستم پر کردن : سیستم پر کردن بخش مهمی از دستگاه ساشه است. بسته به محصولی که قرار است بسته بندی شود، سیستم پرکننده می تواند حجمی (برای محصولات جامد)، وزن سنجی (برای محصولاتی که نیاز به وزن دارند) یا پرکننده های مایع/خمیری باشد.

میله های مهر و موم افقی : مرحله نهایی در این فرآیند شامل میله های مهر و موم افقی است که "بالایی" کیسه (که به پایین کیسه بعدی تبدیل می شود) را می پوشاند.